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辊式细碎机技术条件

2019-05-30 15:53

行业内部名称 辊式细碎机手艺规格 规范项目 中国建筑材料行当规范正式名称 Technical specifications of Fine F=Rollor 米尔 标准号 JC450.二-玖1标准发布单位国家建材

标准名称

辊式细碎机技巧规格

正规项目

中国建筑材质行当标准

标准名称

Technical specifications of Fine F=Rollor Mill

标准号

JC450.2-91

行业内部通知单位

国家建筑材质工业局

规范通知日期

1991-12-29批准

专门的学业奉行日期

1991-08-01实施

行业内部正文

1 主要内容与适用范围 本标准规定了JC450.1《辊式细碎机型式与基本参数》中的辊式细碎机技术要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于辊式细碎机。 2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定 GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB 3768 噪声源声功率级的测定──简易法 JC 343.2 真空挤砖机技术条件 JC 40l.2 建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406 水泥机械包装技术条件 JC 450.1 辊式细碎机型式与基本参数 JB 8 产品标牌 3 技术要求 3.1 基本要求 3.1.1 辊式细碎机应符合JC450.1和本标准的要求,并按规定程序批准的图样及技术 文件制造。 3.l.2 图样上未注公差尺寸的极限偏差。机械加工尺寸按GBl804中的ITl4级执行; 非机械加工尺寸按ITI6级执行。 3.l.3 焊接件应符合建材机械焊接的有关规定。 3.l.4 铸钢件应符合JC40l.2的规定。 3.1.5 辊式细碎机的构造应满足下列要求: a.有调整辊子工作间隙的装置; b.有修整辊面的装置; c.有过载保护装置; d.有安全防护装置; e.有便于起吊的装置。 3.2 主要零部件要求 3.2.1 轴类件的材料应不低于GB699有关45钢的规定,并调质处理。 3.2.2 辊圈表面硬度应不低于HRC50,在整个辊面范围内硬度应均匀,硬度差不大于 HRC5,硬层深度不少于20mm,在规定的硬层深度内,允许硬度降低值不大于HRC5。 3.2.3 刮泥板由刀口向内不少于50mm范围的硬度不低于HRC45。 3.2.4 辊圈和大皮带轮的径向圆跳动应不低于GB1184中的10级。 3.2.5 大皮带轮应做静平衡试验,许用静不平衡力矩的确定应符合JC343.2中附录入 的规定。 3.3 装配与安装要求 3.3.1 所有零部件需经检验合格,外购件需有合格证方可装配。 3.3.2 辊圈与轴装配后应做静平衡试验,许用不平衡力矩的确定应符合JC343.2中附 录A的规定。 3.3.3 辊式细碎机两辊端面相对位移应不大于lmm。 3.3.4 辊端挡料板与辊子端面间隙应不大于2mm。 3.3.5 刮泥板刀口沿辊长应均匀接触,调整灵活。 3.3.6 大、小三角带轮安装后。轮宽对称平面相对位移应不大于中心距的2/1000, 轴线平行度应不大于6/1000。 3.4 空载试车要求 3.4.1 运转时应无异常声响和振动。 3.4.2 润滑部位应不渗油。 3.4.3 轴承温升应不大于35℃,较高温度应不超过70℃。 3.4.4 噪声应符合JC450.1的规定。 3.5 负载试车要求 3.5.1 负载试车应符合3.4.1-3.4.2条要求。 3.5.2 两辊工作间隙、生产能力应符合JC468.1的规定。 3.5.3 轴承温升应不大于45℃,较高温度应不大于80℃。 3.6 外观要求 辊式细碎机表面应平整光洁,不得有碰伤、划伤、绣蚀等缺陷。 3.7 涂漆防锈要求 涂漆防锈应符合JC/T402的规定。 4 试验方法 4.1 辊圈表面硬度检测应不少于均分圆柱表面的12个点位,深层硬度取 试样检测。 4.2 静不平衡力矩(3.2.5条、3.3.2条)在平衡架上检测。 4.3 两辊端面相对位移用深度游标卡检测。 4.4 辊端挡料板与辊子端面间隙用塞尺检测。 4.5 大、小三角带轮的轮宽对称平面的相对们移和轴线平行度用直尺和水准 仪检测。 4.6 试车条件 a.整机组装检验合格; b.润滑部位注入注滑剂。 4.6.2 试车方法: a.连续运转4h; b.轴承温升用半导体温度计检测; c.噪声按GB3768规定检测。 4.7 负载试车 4.7.1 试车条件: a.空载试车合格后进行负载试车,负载试车可在用户进行; b.电器控制装置检验合格; c.喂料粒度满足JC450.1的规定; d.有均匀喂料装置。 4.7.2 试车方法: a.两辊间隙用塞尺或铅条检测; b.连续运转4h; c.生产能力在供料正常时用秒表测定1min破碎物料的体积; d.轴承温升用半导体温度计检测。 5 检验规则 产品应经制造厂检验部门检验合格,并签发合格证方可出厂。 5.1 检验分类。 产品检验分出厂检验和型式检验。 5.2 出厂检验 出厂前应完成3.1-3.3.5条、3.4条、3.6条、3.7条、6.1条、6.2条的检验。 5.3 型式检验 型式检验应检验本标准规定的全部项目,有下列情况之一时,应进行型式检验: a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d.正常生产每两年不少于1次。 5.4 抽样与判定规则 型式检验的样机在检验批中随机抽取一台,检验合格,判检验批合格;如有3.5条 中某项不合格,再随饥抽取一台,检验有任意-项不合格,判检验批不合格。若合格,再 随机抽取一台,全部合格,可判检验批合格。否则判检验批不合格。 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 产品在明显位置固定一产品标牌,标牌应符合JB8的规定,并标明下列内容: a.制造厂名; b.产品名称; c.商标; d.产品型号; e.制造日期; f.主要参数; g.出厂编号。 6.2 产品包装、运输、贮存应符合JC/T406的规定。 附加说明: 本标准由中国建材技术装备总公司提出。 本标准由中国建筑西北设计院负责起草,南京建材机械厂、哈尔滨建材机械厂参加。 本标准主要起草人:徐明德、谢益恒、丁习义。

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